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板状刚玉
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板状刚玉

产品规格: 0.5-1mm 0.2-0.6mm 0-0.5mm 1-2mm 1-3mm 3-5mm 5-10mm

产品材质:氧化铝

应用领域:主要用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中

概述:板状刚玉又称烧结板状刚玉,以高纯度的氧化铝为原料,不添加任何添加剂的情况下,经过高温烧结和彻底收缩后制成的。具有很好的耐火性、抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性,是制造

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板状刚玉先容

板状刚玉又称烧结板状刚玉,以高纯度的氧化铝为原料,不添加任何添加剂的情况下,经过高温烧结和彻底收缩后制成的。具有很好的耐火性、抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性,是制造高性能耐火材料的原料。

板状刚玉粒度

板状刚玉按粒度可以分为段砂和细粉。
板状刚玉段砂:0.5-1mm  0.2-0.6mm 0-0.5mm 1-2mm 1-3mm 3-5mm 5-10mm
板状刚玉细粉:100-0目 200-0目 325-0目
注:可按客户需求进行加工定制

 

板状刚玉应用领域

板状刚玉作为特殊用途的不定型浇注料骨料,占据了绝大多数板状刚玉产品的应用,这主要利用了其晶粒大、晶体结构特殊的结构特色,用板状刚玉生产的产品具备耐急冷急热的优良特性,广泛应用于制造耐火材料,如滑板、透气砖、水口、钢包浇注料等。

板状刚玉图片

板状刚玉

板状刚玉骨料

耐火材料板状刚玉

板状刚玉性能特点

板状刚玉在制作过程中不添加任何添加剂,具有纯度高、熔点高、耐化学侵蚀、热负荷强度高、热收缩率低、高密度低透气性、耐磨性好等优点,由于板状刚玉晶粒内存在许多封闭小气孔,所以热震稳定性比较好。

板状刚玉技术参数

板状刚玉化学成分
 
 
 
Al2O3 ≧99%
SiO2 ≦0.3%
Fe2O3 ≦0.2%
Na2O ≦0.4%
板状刚玉物理指标
 
 
 
比重 ≧3.50 g /cm3
硬度 9
溶点 2350℃
体积密度 3.5g/cm3

烧结板状刚玉生产工艺流程

生产工艺流程:球磨--成球--干燥--烧结
球磨:把氧化铝粉放入球磨机进行多次碾磨,制成颗粒均匀、粒度细小的粉末。
成球:将磨好的氧化铝粉末放进球盘成球。这个工序中一定要注意半成品球的水份,如果水分过高,在下个工序的干燥中容易分层、破碎。
干燥:将半成品球放入干燥器中去除水分。一定要控制好干燥的温度,以防坯球内部裂纹或分层,以及发生结块和堵炉的情况。
烧结:将干燥好的坯球放入竖窑,经过1900度的高温烧结之后,就得到了板状刚玉。
经过以上四个工序后,将板状刚玉进行破碎和筛分就可以进行销售了。

 

板状刚玉与电熔白刚玉区别

1. 纯度不同 烧结板状刚玉在生产过程中不添加任何添加剂,纯度很高;电熔白刚玉在生产过程中需要添加入铁、碳等添加剂,纯度相对稍低一下。
2. 性能不同 烧结板状刚玉内部有封闭气孔,具有良好的抗热震性能和抗剥落性能;电熔白刚玉开口气孔较多,封闭气孔过少,而且在冷却过程中会形成较大尺寸的单晶体,这些单晶体在破碎过程中会产生裂纹,所以抗热震性和抗剥落性都不如板状刚玉。
3. 节能方面 电熔白刚玉是在电弧炉中冶炼的,电弧炉属于高耗电设备,每吨电熔白刚玉需要耗电两三千度,而且会排放一定量的废气和废渣;板状刚玉耗电量仅有电熔刚玉的十分之一左右,而且板状刚玉是以天然气为热源,没有废气和废渣的产生。

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